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定型机目前使用情况
目前各个最终用户所使用的定型机都是以导热油炉加散热器或天然气燃烧器直燃的形式给定型机加热，工作温度100℃-230℃，大量的热能通过引风机进入烟道后直接排出，污染了空气质量。在生产过程中，常温（20℃）的空气在从进布口进入定型机，再通过热源加热烘道环境温度至100℃-230℃，满足生产工作的需要。在生产过程中产生的大量高温废气由引风机抽出排入大气中。此方式热能是一次性使用而不能循环利用，大幅降低了热能使用效率。同时排入大气的废气中含有大量的热能和油份未经过热能回收和油气净化就直接排放，对空气造成了严重污染和能源的浪费。废气中的油份和毛细纤维及容易因静电火花点燃导致起火，造成火灾，对企业造成重大的经济损失。
废气成分：印染定型机运行时排放的废气不只含很多烟尘，一起还有聚苯类有机物、印染助剂、油等多种成分，每台定型机通常排放颗粒物150-250mg/m3，油烟40-80mg/m3。所排放的油、烟、尘对人类身体健康和环境有很大危害，定型机废气排放导致的污染疑问也变得越来越尖利。
油：来源于织物的性质和上道工序，如定型化纤品是废气中富含很多油雾，而纯棉织物的废气中含油量很低；
尘：来自于织物上的纤维及可燃粉尘；
烟：固体颗粒物；
印染助剂：目前我国纺织助剂的年产量为26万-28万吨，其中前处理剂约7.4-7.7万吨，有净洗剂、渗透剂、油剂、精炼剂和稳定剂等约300个种类；印染助剂约11.2-11.8万吨，有均染剂、消泡剂、摆开粉、促染剂、乳化剂、分散剂、粘合剂、固色剂、荧光增白剂和保险粉等约600个品种；后整理剂约6.8-7.1万吨，有抗静电剂、柔软剂、树脂收拾剂、防水剂和涂层剂等5个种类。
定型机节能减排方案步骤：
鉴于定型机废气的高温性、同时高温废气中含有毛细纤维和油份，需要对废气依次进行初步毛细纤维分离、热能回收循环利用，静电烟气净化处理。
工业用高压静电除油装置：定型机排放的废气中微小的油雾经过工业用高压静电除油装置的高压电场会被电离、吸附、形成较大的油雾粒子，在电场中受到库仑力的作用而被吸附到金属板上，流到集油盘，收到去除油烟，气味及回收废油的作用。
喷淋式除油装置：经过高压静电除油烟装置处理的废气，仍带有部分纤维和油雾，废气在喷淋式油烟装置内经过导油和扩散，与高压水雾接触，水雾可凝结各种纤维，油雾粒子，附有纤维、油雾的微细水滴，有水滴分离器分离处理，再经过油水分离器分离。
定型机废气中含有大量的油雾、废气经过循环过滤网、集中式组合式热交换器、静电除油烟装置及喷淋式除油烟装置，都可以回收废油。
工艺流程：
定型机外排的废热空气约170℃-180℃.新鲜空气由回用风机提供，被加热后温度约110℃-120℃，通过风管回用到定型机的前两段定型室内，用于阻止进布口出的冷空气进入。可提高前两段定型室内温度。废气经过换热后温度降低到月110℃的废气，从底部进入喷淋-境地一体化净化塔内，在洗涤单元与喷淋水形成的多重水幕逆流接触进行第一级净化，然后经静电除尘进一步除尘除雾，完成第二级净化后温度在50-55℃，向上经塔顶的排气筒排入大气。废气中含有的多种污染物，包括染料、助剂、硬化剂、阻燃剂、纤维油等复杂有害物质，均被洗涤转移到循环洗涤水中，在油水分离器中冷却、分离，污染物以废纤维油脂的形式回收利用。
目前各个最终用户所使用的定型机都是以导热油炉加散热器或天然气燃烧器直燃的形式给定型机加热，工作温度100℃-230℃，大量的热能通过引风机进入烟道后直接排出，污染了空气质量。在生产过程中，常温（20℃）的空气在从进布口进入定型机，再通过热源加热烘道环境温度至100℃-230℃，满足生产工作的需要。在生产过程中产生的大量高温废气由引风机抽出排入大气中。此方式热能是一次性使用而不能循环利用，大幅降低了热能使用效率。同时排入大气的废气中含有大量的热能和油份未经过热能回收和油气净化就直接排放，对空气造成了严重污染和能源的浪费。废气中的油份和毛细纤维及容易因静电火花点燃导致起火，造成火灾，对企业造成重大的经济损失。
废气成分：印染定型机运行时排放的废气不只含很多烟尘，一起还有聚苯类有机物、印染助剂、油等多种成分，每台定型机通常排放颗粒物150-250mg/m3，油烟40-80mg/m3。所排放的油、烟、尘对人类身体健康和环境有很大危害，定型机废气排放导致的污染疑问也变得越来越尖利。
油：来源于织物的性质和上道工序，如定型化纤品是废气中富含很多油雾，而纯棉织物的废气中含油量很低；
尘：来自于织物上的纤维及可燃粉尘；
烟：固体颗粒物；
印染助剂：目前我国纺织助剂的年产量为26万-28万吨，其中前处理剂约7.4-7.7万吨，有净洗剂、渗透剂、油剂、精炼剂和稳定剂等约300个种类；印染助剂约11.2-11.8万吨，有均染剂、消泡剂、摆开粉、促染剂、乳化剂、分散剂、粘合剂、固色剂、荧光增白剂和保险粉等约600个品种；后整理剂约6.8-7.1万吨，有抗静电剂、柔软剂、树脂收拾剂、防水剂和涂层剂等5个种类。
定型机节能减排方案步骤：
鉴于定型机废气的高温性、同时高温废气中含有毛细纤维和油份，需要对废气依次进行初步毛细纤维分离、热能回收循环利用，静电烟气净化处理。
工业用高压静电除油装置：定型机排放的废气中微小的油雾经过工业用高压静电除油装置的高压电场会被电离、吸附、形成较大的油雾粒子，在电场中受到库仑力的作用而被吸附到金属板上，流到集油盘，收到去除油烟，气味及回收废油的作用。
喷淋式除油装置：经过高压静电除油烟装置处理的废气，仍带有部分纤维和油雾，废气在喷淋式油烟装置内经过导油和扩散，与高压水雾接触，水雾可凝结各种纤维，油雾粒子，附有纤维、油雾的微细水滴，有水滴分离器分离处理，再经过油水分离器分离。
定型机废气中含有大量的油雾、废气经过循环过滤网、集中式组合式热交换器、静电除油烟装置及喷淋式除油烟装置，都可以回收废油。
工艺流程：
定型机外排的废热空气约170℃-180℃.新鲜空气由回用风机提供，被加热后温度约110℃-120℃，通过风管回用到定型机的前两段定型室内，用于阻止进布口出的冷空气进入。可提高前两段定型室内温度。废气经过换热后温度降低到月110℃的废气，从底部进入喷淋-境地一体化净化塔内，在洗涤单元与喷淋水形成的多重水幕逆流接触进行第一级净化，然后经静电除尘进一步除尘除雾，完成第二级净化后温度在50-55℃，向上经塔顶的排气筒排入大气。废气中含有的多种污染物，包括染料、助剂、硬化剂、阻燃剂、纤维油等复杂有害物质，均被洗涤转移到循环洗涤水中，在油水分离器中冷却、分离，污染物以废纤维油脂的形式回收利用。
